SD-ALTISの主観
最近仲よくしてくれる大人はマーシーだけです。
なので、打ち合わせの度に酒飲んでます。
あーだこーだ言いながら仕様変更なのです。。。
電装系の作業は軽くいなすつもりでいたけど
やはり「スカッとマスカット」になります。
抜いてスッキリするのが男なので仕方ない選択なのです。
オッパイとチラリズムは正義なのです。。。
作業上、電装系を「外していただけ状態」なのですが
こんなセクシーな姿を見せられたら黙ってられないのでしょう・・・。
「やはり、ソコは行っとくべきですか・・・」とマーシー選手。
そうですね、じゃあ、そうしますか、と。
ちなみに、小山市近郊では（ウチだけだけど・・・）
カスタムや車両購入時は「納車ツーリング」が必須。
コレ不参加は裏切り者扱いね。
コミュニティ抜けたワタシが言っても仕方ないけどさ・・・。
「嫌いだから抜けるんだよ、気付やボケ」ってね。。。
以前、飲みながら「17日が納ツーね」と決めちまったらしいので
その日に向けて調整して頂いてるらしい・・・。
バイク班、年末ラスツーになりますかね。。。
はい、残り16日と決まりました。
今からカウントダウンします。
配線加工自体はそう難しくもない。
今回の作業で厄介なのは、「自己顕示欲」。
そう、他社製品で纏めたくないだけ。
「ウチらしく」が基本ね。
追加作業内容は
・電装プレートの新規制作
・フレームのステーカット等
・新設リアフェンダーとマッドガードとの兼ね合い
・悩んでいそうな打ち合わせ
を踏まえた上で
「シンプルイズベスト方式を心に」と。。。
コレも直す。
意味わかんねーし。
ダッセーし。
キモイし。
臭いし。
禿げてるし。
あっ、キーホルダーじゃないぜ？
コイツはカッケーしな。。。
なので、打ち合わせの度に酒飲んでます。
あーだこーだ言いながら仕様変更なのです。。。
電装系の作業は軽くいなすつもりでいたけど
やはり「スカッとマスカット」になります。
抜いてスッキリするのが男なので仕方ない選択なのです。
オッパイとチラリズムは正義なのです。。。
作業上、電装系を「外していただけ状態」なのですが
こんなセクシーな姿を見せられたら黙ってられないのでしょう・・・。
「やはり、ソコは行っとくべきですか・・・」とマーシー選手。
そうですね、じゃあ、そうしますか、と。
ちなみに、小山市近郊では（ウチだけだけど・・・）
カスタムや車両購入時は「納車ツーリング」が必須。
コレ不参加は裏切り者扱いね。
コミュニティ抜けたワタシが言っても仕方ないけどさ・・・。
「嫌いだから抜けるんだよ、気付やボケ」ってね。。。
以前、飲みながら「17日が納ツーね」と決めちまったらしいので
その日に向けて調整して頂いてるらしい・・・。
バイク班、年末ラスツーになりますかね。。。
はい、残り16日と決まりました。
今からカウントダウンします。
配線加工自体はそう難しくもない。
今回の作業で厄介なのは、「自己顕示欲」。
そう、他社製品で纏めたくないだけ。
「ウチらしく」が基本ね。
追加作業内容は
・電装プレートの新規制作
・フレームのステーカット等
・新設リアフェンダーとマッドガードとの兼ね合い
・悩んでいそうな打ち合わせ
を踏まえた上で
「シンプルイズベスト方式を心に」と。。。
コレも直す。
意味わかんねーし。
ダッセーし。
キモイし。
臭いし。
禿げてるし。
あっ、キーホルダーじゃないぜ？
コイツはカッケーしな。。。
今年も残り一か月。
ワタシのヤル気ドーピングも一か月。
先日、46歳になったワタクシの初体験は
ユニクロのヒートテックです。
何故今まで着用しなかったのか・・・と。
毎日ご機嫌でお仕事してますよ。
最近は見かける事が少ないBSTカーボンホイル。
別段、気を使うことなく組み替えていますが
使用タイヤがミシュランの場合はちと違う。
なにせ、軽点マークが無い。
メーカー曰く
「生産は完璧でバランスバッチリだからさ」と。
いやいやそんな事無いと思うけど。
まぁ、毎度の事ですが
ホイル単体での重点位置出しはしておきます。
今回のはバルブ後方40センチ当たりがソコ。
（画像だと黄色のマーキングシール）
この位置を基準にして仮組しながら
ウエイト測って、ズラして、組み直して
を、繰り返してバランス取ります。
バランスウエイトがゼロの時って気持ちいいですからね。
ワタシのヤル気ドーピングも一か月。
先日、46歳になったワタクシの初体験は
ユニクロのヒートテックです。
何故今まで着用しなかったのか・・・と。
毎日ご機嫌でお仕事してますよ。
最近は見かける事が少ないBSTカーボンホイル。
別段、気を使うことなく組み替えていますが
使用タイヤがミシュランの場合はちと違う。
なにせ、軽点マークが無い。
メーカー曰く
「生産は完璧でバランスバッチリだからさ」と。
いやいやそんな事無いと思うけど。
まぁ、毎度の事ですが
ホイル単体での重点位置出しはしておきます。
今回のはバルブ後方40センチ当たりがソコ。
（画像だと黄色のマーキングシール）
この位置を基準にして仮組しながら
ウエイト測って、ズラして、組み直して
を、繰り返してバランス取ります。
バランスウエイトがゼロの時って気持ちいいですからね。
フレームマウントカウルステーの完成。
相変わらず、Sカウルのフレームマウントはかっこいい。
ライトとライトステーは他社の純正流用。
破損時に対応できるようにしてあります。
位置的に数値的な正解は無いので、微調整が必要です。
あと、注意事項として
・ハンドルロックも出来る
・ハンドルも目一杯切れる
・カウルと何も干渉しない
・かっこいい位置
そんな贅沢なのは無理なのです。
犠牲が必要なアイテムですので覚悟が必要です。
「操安性優先したらカッコいいじゃん」が正解。
販売予定価格￥70000～
HRC製CBR1000RRのレーサーカウルステーも
それくらいだった気がするので合わせてみた。
まあ、分母が非常に少ないので生産効率はそれ以下だけどね。
売れなくても良いけど、グッドハンドリングは約束します。
手直しが進んだ治具。
今後何個生産するかはわからんけど
間違いなく自分の為になるアイテムですので
心がスッキリしてます。。。
・製造時期によって形状、価格は変更される場合が有ります。
ご理解の程、宜しくお願い致します。
・R5年4月時点で￥110000-です。
相変わらず、Sカウルのフレームマウントはかっこいい。
ライトとライトステーは他社の純正流用。
破損時に対応できるようにしてあります。
位置的に数値的な正解は無いので、微調整が必要です。
あと、注意事項として
・ハンドルロックも出来る
・ハンドルも目一杯切れる
・カウルと何も干渉しない
・かっこいい位置
そんな贅沢なのは無理なのです。
犠牲が必要なアイテムですので覚悟が必要です。
「操安性優先したらカッコいいじゃん」が正解。
販売予定価格￥70000～
HRC製CBR1000RRのレーサーカウルステーも
それくらいだった気がするので合わせてみた。
まあ、分母が非常に少ないので生産効率はそれ以下だけどね。
売れなくても良いけど、グッドハンドリングは約束します。
手直しが進んだ治具。
今後何個生産するかはわからんけど
間違いなく自分の為になるアイテムですので
心がスッキリしてます。。。
・製造時期によって形状、価格は変更される場合が有ります。
ご理解の程、宜しくお願い致します。
・R5年4月時点で￥110000-です。
Sカウルのフレームマウント加工。
当店ではお馴染みの加工ですが難点が一つ。
カウルステーがその都度、気まぐれ制作なので
形状の統一感がない。
簡易治具でベースを作っていましたが
この際ですから、形状の統一を図り
且つ、販売してしまおうとの魂胆で。
幸先良く依頼されたお仕事で進めていきましょう。
この状態までバラしてあると作業が非常に楽ですね。
今後を見据えてのカスタムプランに興味が有るので
関われた事に感謝しつつ、感化される事も良しと。
現在では納車済みなので結果報告となります。
他の作業を進行しつつ、報告は続けていきます。
当店ではお馴染みの加工ですが難点が一つ。
カウルステーがその都度、気まぐれ制作なので
形状の統一感がない。
簡易治具でベースを作っていましたが
この際ですから、形状の統一を図り
且つ、販売してしまおうとの魂胆で。
幸先良く依頼されたお仕事で進めていきましょう。
この状態までバラしてあると作業が非常に楽ですね。
今後を見据えてのカスタムプランに興味が有るので
関われた事に感謝しつつ、感化される事も良しと。
現在では納車済みなので結果報告となります。
他の作業を進行しつつ、報告は続けていきます。
今回はテール廻りのカスタムを軸にフェンダー制作諸々。
形状変更は個人的な主観が強めなので、相談しながら作業してます。
特にSRについては、「ほぼほぼ興味無し」で来たバイクライフなので
尚更、正解？定番？がワカリマセン・・・。
まぁ、そんなスタンスで切り刻んでイキマス。。。
丸型のテールランプを装着交換するので
希少なモトコ製シングルシートにメス入れます。
この辺は主観バリスタイル優先でね。
純正の重ったるいリアフェンダーとこのシートカウルは合わない。
ワタクシはそう思いますのでスタイリッシュに合わせたい、と。
カウルの下面より下げた位置で装着したくないので
位置関係のトリミング作業が重要になります。
この作業において、基本となるのはリアフェンダー。
リアフェンダーをベースとして
・テールランプの固定
・ナンバープレートの固定
・バッテリーケース
・電装プレート
等々、色々な役目を与えますので、しっかりとして欲しい訳です。
取敢えずメーカー不明フェンダーをドナーベースにします。
加工前提なので何でも良いですが、やはりFRP製が相性良いですね。
で、このドナーフェンダー、いまいち造りが悪いので
強度不足な個所を是正補修してから加工していきます。
単なるリジット固定仕様のこのペラペラな取り付け部分を補修。
純正と同様な厚みにして、且つ純正グロメット装着仕様に変更。
テールランプとナンバーや電装系も設置する事になるベースですから
きちんとした固定でご機嫌伺いましょう。
で、使用するテールランプのベース制作。
レーザーで墨出確認（大袈裟ですね・・・）。
「テールランプは丸が最強」と思って止まないワタシは
「丸テールで行きましょう」とマーシーが承諾しなかったら
一切手を付けなかった領域なので、何気に責任感じております・・・。
コレも汎用型を製作して、「ランプベース」デリバリー予定。
せっかく作るのだから「内緒事」にすることはヤメル方針に。
売れるかどうかは神頼みですね。。。
まだ見ぬ貴方に「マイノリティデリバリーセレクト」を。
GSX-R1100スプリンター制作も目論んでいた前回。
タンク型制作の失敗により、断念します。
よって、「GS1200SS対応スプリンター」一択で。。。
改めて、タイトル変更してリスタートです。
個人的に、SSのタンク形状がいまいち好きになれない。
（特に前期型のモッサイ形状がね・・・）
なので、R1100のタンク形状リスペクト仕様になります。
（750J以降、1100K以降の後期型形状ね）
で、前回の「失敗カウル張りぼて仕様」を
所々形状修正したのがコレ。
全長を短く詰めてあるショートタイプ。
コレは一品しかないワンオフタンクカバーなので
また型取り作業に失敗したらと思うと
色々なやる気スイッチ切れる事を踏まえた上で
リターンアゲイン。
で、今回は巧くイッタ。。。
三度目の正直だね。
なんでイケたか理由はワカリマセン。
資材、機材、技術、すべて変わっておりません。
ただ、時系列で云うと
この時は11月2日です。
やはり、呪いなんですかね・・・。
で、まぁ、型さえ出来てしまえば成功したも同然。
これで「インナータンク作れる時間は残されてるな」と。
しかし、長崎選手とのタイミングが合わない・・・。
レース10日前で、車両メンテナンスも有るしね。
肝心の実車打ち合わせが出来ないっつー事で
今回は制作を見送りました。
ただ、来春に現場投入できるように準備万端です。
で、ついでにもう一つカバーの制作。
Z用プレスタンクカバーの型。
コレも何故だか「サクッ」っと完成。
過去に、Z用スプリンターキットの制作を進めていたんだけど
某業者の不義理にて、ワタシは封印した企画なの。
当事者含む関係者達にも言い訳が有るでしょうから
大事にはしませんでしたが、もう関わりたくない輩達だと。
まぁ、そんないわく付きになってしまった企画だけど
折角、作業を進行していた訳なのだから形にしようと
今回、同時に制作してみた次第です。
で、型が出来ればインナータンク制作でしょう。
誰かドナー希望者います？
はい、もう一つついでに
作業進行中のニンジャ用インナータンク。
「容量を多めにとって」とのオーダー。
なるべく希望に応えたいと思いまして
通常販売製品の図面と見比べながら地道に進行しています。
つか、遅いくらいでスミマセンです・・・。
はっきり言って、ワンオフ制作と変わらない手間になるので
どれくらい容量アップになるか想像付きませんが
直線形状による多角形デザインはカッコ悪い、と。
ポコポコと張りぼて形状になってしまっては意味ないので
全体的に作り直しをしております。
今後の製品開発に活かせれば幸いですが・・・。
タンク型制作の失敗により、断念します。
よって、「GS1200SS対応スプリンター」一択で。。。
改めて、タイトル変更してリスタートです。
個人的に、SSのタンク形状がいまいち好きになれない。
（特に前期型のモッサイ形状がね・・・）
なので、R1100のタンク形状リスペクト仕様になります。
（750J以降、1100K以降の後期型形状ね）
で、前回の「失敗カウル張りぼて仕様」を
所々形状修正したのがコレ。
全長を短く詰めてあるショートタイプ。
コレは一品しかないワンオフタンクカバーなので
また型取り作業に失敗したらと思うと
色々なやる気スイッチ切れる事を踏まえた上で
リターンアゲイン。
で、今回は巧くイッタ。。。
三度目の正直だね。
なんでイケたか理由はワカリマセン。
資材、機材、技術、すべて変わっておりません。
ただ、時系列で云うと
この時は11月2日です。
やはり、呪いなんですかね・・・。
で、まぁ、型さえ出来てしまえば成功したも同然。
これで「インナータンク作れる時間は残されてるな」と。
しかし、長崎選手とのタイミングが合わない・・・。
レース10日前で、車両メンテナンスも有るしね。
肝心の実車打ち合わせが出来ないっつー事で
今回は制作を見送りました。
ただ、来春に現場投入できるように準備万端です。
で、ついでにもう一つカバーの制作。
Z用プレスタンクカバーの型。
コレも何故だか「サクッ」っと完成。
過去に、Z用スプリンターキットの制作を進めていたんだけど
某業者の不義理にて、ワタシは封印した企画なの。
当事者含む関係者達にも言い訳が有るでしょうから
大事にはしませんでしたが、もう関わりたくない輩達だと。
まぁ、そんないわく付きになってしまった企画だけど
折角、作業を進行していた訳なのだから形にしようと
今回、同時に制作してみた次第です。
で、型が出来ればインナータンク制作でしょう。
誰かドナー希望者います？
はい、もう一つついでに
作業進行中のニンジャ用インナータンク。
「容量を多めにとって」とのオーダー。
なるべく希望に応えたいと思いまして
通常販売製品の図面と見比べながら地道に進行しています。
つか、遅いくらいでスミマセンです・・・。
はっきり言って、ワンオフ制作と変わらない手間になるので
どれくらい容量アップになるか想像付きませんが
直線形状による多角形デザインはカッコ悪い、と。
ポコポコと張りぼて形状になってしまっては意味ないので
全体的に作り直しをしております。
今後の製品開発に活かせれば幸いですが・・・。
当社電話番号「O285-31-3425」にて
今まで電話とFAX複合で使用してましたが
本年度12月より個別番号で対応致します。
電話番号は今まで通り
「O285-31-3425」
FAX番号は
「O285-39-7898」
となります。
関係者各位様、ご迷惑をお掛けします。
取り急ぎご報告まで。
今まで電話とFAX複合で使用してましたが
本年度12月より個別番号で対応致します。
電話番号は今まで通り
「O285-31-3425」
FAX番号は
「O285-39-7898」
となります。
関係者各位様、ご迷惑をお掛けします。
取り急ぎご報告まで。
前回の報告は、内面補修すれば数回使用できる程度に
救出できたR1100タンクカバーの型補修レポート。
今回は文字ばっかりの記事なのですまんね。
言いたい事が沢山あってさ。
この型を使っていろいろと欲張りプランを欲していましたが
10月一杯は呪われているワタクシ？ですので
作業にマージンを取りたいと思います。
この際、R1100専用タンクカバーの制作案は断念して
「GS1200SS対応スプリンターキット」
これ一本で行こうと思います。。。
幸い、ガラスマット積層内部での剥離は見受けられましたが
型用ゲルコート表面上のダメージは少ないので
まずはこの補修型からひとつ、R1100形状のタンクカバーを製作し
それを基に、SS対応に形状変更する方向に軌道修正する事に。
まず、型内面の面だし調整を行って
変形防止＆作業安定の為のリブプレートを型に取り付けて
前回の轍を踏まぬよう、ワックスも念入りに処置して
カーボン用耐熱クリアーゲルコートを塗布。
このゲル、メーカーからの試供品扱いで試す事に。
「ゲルコートなんざ管理は一緒だべ」と楽観。
もちろん、失敗に向けて一歩前進でしたね・・・。
最近、制作相性の悪いカーボン製品だし・・・。
で、ほどなく通常の積層作業して乾燥させた後に型割の儀式。
前回の型制作失敗から三日後の出来事です。
んん？固いね・・・。
軽く叩いても重そうな金属音的な響き・・・。
（型と製品が分離してれば空洞が出来てるから音が籠るのね）
アイヤー、嫌な予感は的中・・・。
またしても合体じゃね？・・・。
はい、短気スイッチ。
今月、ムカつく事だらけだった恨みを一心に
もう、フルパワーで木ハンマー振り下ろすも
さすが、ワイ製作、割れる事は無い。
ならば、とプラハン（大）にチェンジしてボッコボコにする。
うん、いつもの内部剥離のみ。
「FRPは強いね～」なんて感心しつつ分割強行作業へ。
もうどーでもいい脱力感で一杯なので
「どっちが壊れてもいーや」、とタイヤレバー突っ込んで
ムキムキ、メリメリ、グリグリとやってみた。
はい、またしても離型ワックス効いてませんね・・・。
奮発してカーボンで制作したのにさ・・・。
実は、作業時間的にギリギリなタイミングなので
このカバーで#13号車のインナータンク制作するつもりで
準備してたんだよね、最悪の場合を想定してさ・・・。
まぁ、そのとおり、最悪になってるけど・・・。
デストロイスズキは破壊する事で気分を紛らす事にした。
型と製品を同時に八枚おろしで細分化。
そのあとカバーを合体する作戦。
これにより、無事な物品が何一つない状況になった。
ジジイ共の呪いの怖さを思い知った。
仲間の裏切りに心を痛めた。
体調が芳しくない。
どれもこれも自然なのでしょう。
自分が悪いんだよ、きっと。
では、気を取り直して再度補修作業へ。
ゲルコートが少しも残ってないのもスゴイ。
カーボン地がむき出しでガッサガサ。
パズル式にチリ合わせて合体。
ついでに今後行う予定だった形状変更を同時に行う。
バランス的に前後長を詰める事にする。
よし、60㎜カットだな。。。
張りぼてですが少しは復旧出来てきた。
この時点で10月20日。
「このカバー使えばなんとかスプリンター制作できるかな？」と。
しかしね、本来ならば
・この試作カバーで製品型を取る
・そこから製品カバーを制作
・このカバーはインナータンク制作用のダミーカバーとする
・#13号車に装着
・優勝する、ウマー
っちゅースンポウなんだけど、このカバーは唯一無二。
コレが破損したら、暫くは計画が頓挫になる。
作業スイッチが入ってる以上、それは避けたい。
「今から再度型取って間に合うの？」って自問自答するけど
つか、さすがにワタクシも連続失敗で凹んでます・・・。
しかも、型制作なので市販品制作より手間暇かけてるしさ。
何が悪いって、原因は離型処理です。
間違いなく人為的ミスですから・・・。
そりゃ、恨み妬み呪いなんて冗談で済ましたいしね・・・。
・試供のクリアゲルとワックスの相性？
・作業スピードを優先するあまり、乾燥室で温度上げ過ぎた？
・高温対応してなかったワックスの性質？
・ワックスをふき取り過ぎた？
この時点でテイスト決勝まで3週間残ってるし。
張り切ってもう一回、この製品型から型取るかな。。。
救出できたR1100タンクカバーの型補修レポート。
今回は文字ばっかりの記事なのですまんね。
言いたい事が沢山あってさ。
この型を使っていろいろと欲張りプランを欲していましたが
10月一杯は呪われているワタクシ？ですので
作業にマージンを取りたいと思います。
この際、R1100専用タンクカバーの制作案は断念して
「GS1200SS対応スプリンターキット」
これ一本で行こうと思います。。。
幸い、ガラスマット積層内部での剥離は見受けられましたが
型用ゲルコート表面上のダメージは少ないので
まずはこの補修型からひとつ、R1100形状のタンクカバーを製作し
それを基に、SS対応に形状変更する方向に軌道修正する事に。
まず、型内面の面だし調整を行って
変形防止＆作業安定の為のリブプレートを型に取り付けて
前回の轍を踏まぬよう、ワックスも念入りに処置して
カーボン用耐熱クリアーゲルコートを塗布。
このゲル、メーカーからの試供品扱いで試す事に。
「ゲルコートなんざ管理は一緒だべ」と楽観。
もちろん、失敗に向けて一歩前進でしたね・・・。
最近、制作相性の悪いカーボン製品だし・・・。
で、ほどなく通常の積層作業して乾燥させた後に型割の儀式。
前回の型制作失敗から三日後の出来事です。
んん？固いね・・・。
軽く叩いても重そうな金属音的な響き・・・。
（型と製品が分離してれば空洞が出来てるから音が籠るのね）
アイヤー、嫌な予感は的中・・・。
またしても合体じゃね？・・・。
はい、短気スイッチ。
今月、ムカつく事だらけだった恨みを一心に
もう、フルパワーで木ハンマー振り下ろすも
さすが、ワイ製作、割れる事は無い。
ならば、とプラハン（大）にチェンジしてボッコボコにする。
うん、いつもの内部剥離のみ。
「FRPは強いね～」なんて感心しつつ分割強行作業へ。
もうどーでもいい脱力感で一杯なので
「どっちが壊れてもいーや」、とタイヤレバー突っ込んで
ムキムキ、メリメリ、グリグリとやってみた。
はい、またしても離型ワックス効いてませんね・・・。
奮発してカーボンで制作したのにさ・・・。
実は、作業時間的にギリギリなタイミングなので
このカバーで#13号車のインナータンク制作するつもりで
準備してたんだよね、最悪の場合を想定してさ・・・。
まぁ、そのとおり、最悪になってるけど・・・。
デストロイスズキは破壊する事で気分を紛らす事にした。
型と製品を同時に八枚おろしで細分化。
そのあとカバーを合体する作戦。
これにより、無事な物品が何一つない状況になった。
ジジイ共の呪いの怖さを思い知った。
仲間の裏切りに心を痛めた。
体調が芳しくない。
どれもこれも自然なのでしょう。
自分が悪いんだよ、きっと。
では、気を取り直して再度補修作業へ。
ゲルコートが少しも残ってないのもスゴイ。
カーボン地がむき出しでガッサガサ。
パズル式にチリ合わせて合体。
ついでに今後行う予定だった形状変更を同時に行う。
バランス的に前後長を詰める事にする。
よし、60㎜カットだな。。。
張りぼてですが少しは復旧出来てきた。
この時点で10月20日。
「このカバー使えばなんとかスプリンター制作できるかな？」と。
しかしね、本来ならば
・この試作カバーで製品型を取る
・そこから製品カバーを制作
・このカバーはインナータンク制作用のダミーカバーとする
・#13号車に装着
・優勝する、ウマー
っちゅースンポウなんだけど、このカバーは唯一無二。
コレが破損したら、暫くは計画が頓挫になる。
作業スイッチが入ってる以上、それは避けたい。
「今から再度型取って間に合うの？」って自問自答するけど
つか、さすがにワタクシも連続失敗で凹んでます・・・。
しかも、型制作なので市販品制作より手間暇かけてるしさ。
何が悪いって、原因は離型処理です。
間違いなく人為的ミスですから・・・。
そりゃ、恨み妬み呪いなんて冗談で済ましたいしね・・・。
・試供のクリアゲルとワックスの相性？
・作業スピードを優先するあまり、乾燥室で温度上げ過ぎた？
・高温対応してなかったワックスの性質？
・ワックスをふき取り過ぎた？
この時点でテイスト決勝まで3週間残ってるし。
張り切ってもう一回、この製品型から型取るかな。。。